Beschichtungen
Erhöhen Sie die Standzeiten Ihrer Bauteile durch eine optimale Beschichtung. Auch Ihr Fertigungsprozess wird dadurch positiv beeinflusst.
Warum Beschichten?
Durch das Hartstoffbeschichten unserer Bauteile hat der Kunde folgende Vorteile:
- Höhere Produktivität
- Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit
- Senkung der Instandhaltungskosten
- Verbesserte Standzeiten
- Reduzierung der Reibung
- Schutz vor abrasivem, korrosivem und
- adhäsivem Verschleiß
- Verbesserte Produktqualität
- Geringere Verschleißrate
- Reduzierung von Oberflächenreaktionen
- Erhöhung der Oberflächenhärte
Produktanfrage 
Technisches Datenblatt
https://www.ofs-filtersysteme.de/de/produkte/weitere-leistungen/beschichtungen.html#sigProId75f2e616f2
Die verschiedenen Arten der Beschichtung
HCN-Beschichtung
Die Beschichtung HCN (Hart-Chemisch-Nickel) ist besonders für den Einsatz von stark korrosiven Kunststoffen geeignet.
Durch die Vergütung entsteht ein optimaler Korrosions- und Verschleißschutz der Bauteile.
| Härte HV | Einsatztemperatur | Reibung | Duktilität | Korrosionsschutz | Abrasionsschutz | Anwendungen | Merkmale |
| 1.000 - 1.100 | bis 800 °C | 0,50 - 0,60 | sehr gut | sehr gut | gut | Kunststoffverarbeitung z.B.: PC, POM, PVC, PVDF | absolut dichte Deckschicht, optimale Korrosionsbeständigkeit |
CVD-Beschichtung
Dagegen ist die CVD-Beschichtung (Chemical-Vapour-Deposition) optimal für die Verarbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen geeignet.
Durch ihre hohe Abrasionsbeständigkeit sind die Bauteile gegen das Zerstören des Trägermaterials geschützt.
| Härte HV | Einsatztemperatur | Reibung | Duktilität | Korrosionsschutz | Abrasionsschutz | Anwendungen | Merkmale |
| ca. 3.000 | bis 700°C | 0,70 - 0,75 | befriedigend | befriedigend | sehr gut | Kunststoffverarbeitung z.B.: PE, PP, PMMA, PET+GF | hohe Abrasionsbeständigkeit |
PVD-Beschichtung
Das PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) basiert auf einem Verdampfen (ACR) oder Verstäuben (Sputtern) der Metallkomponenten aus fester Metallphase.
Da sich die Beschichtungstemperatur unterhalb der Härte- und Anlasstemperatur befindet, gibt es auch keine Einflüsse auf die Gefügestruktur (keine Maßänderung). Vergleicht man eine unbeschichtete Düse mit dem Werkstoff 1.2344, vakuumgehärtet auf 53HRC (ca. 560HV), mit einer CrN-Multilagen beschichteten Düse, mit der Härte von 1.800 - 2.400HV, kann man sehr gut die bis zu drei- oder vierfach höhere Härte erkennen.
Zusätzlich kommt noch der deutlich verbesserte Korrosions- und Abrasionsschutz der Bauteile hinzu. Nach dem Verschleiß der Hartstoffschicht kann man diese wieder vom Trägermaterial lösen, um anschließend neu zu beschichten (kein Verlust des Trägerbauteils).
| TIN | CrN | CrN-Multilagen | CrN-Modifiziert | |
| Härte HV | 2.100 - 2.900 | 2.100 - 2.400 | 1.800 - 2.400 | 1.800 - 2.400 |
| Einsatztemperatur | bis 600 °C | bis 700 °C | bis 700 °C | bis 700 °C |
| Reibung | 0,65 - 0,70 | 0,50 - 0,60 | 0,50 - 0,60 | 0,40 - 0,50 |
| Duktilität | gut | sehr gut | sehr gut | sehr gut |
| Korrosionsschutz | gut | gut | sehr gut | sehr gut |
| Abrasionsschutz | sehr gut | sehr gut | sehr gut | sehr gut |
| Anwendungen |
Kunststoffverarbeitung |
Kunststoffverarbeitung z. B.: PE, PP, PMMA, PET, POM |
Kunststoffverarbeitung z. B.: PA, ABS, PVC, POM, PC |
Kunstoffverarbeitung Elastomere |
| Merkmale | geringe Kaltverschweißung, hohe Zähigkeit | geringe Kaltverschweißung, hohe Zähigkeit | geringe Kaltverschweißung, hohe Zähigkeit, einstellbare Mikrorauheit | geringe Kaltverschweißung, hohe Zähigkeit, einstellbare Mikrorauheit, geringer Reibwert |
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OFS-PRODUKTKATALOG 
